Точне лиття - це метод лиття в сучасному традиційному процесі лиття. Він може отримати відносно точні форми та відносно високу точність лиття. При проектуванні та виготовленні виробів використовується кращий спосіб лиття. Для воскового лиття металеві матеріали, отримані після серії лиття, можуть отримувати відносно високоточні продукти брухту після видалення піску та можуть піддаватися термічній або холодній обробці відповідно до потреб продукту.
Процес точного лиття більше не є складним. Це пов'язано з деякими іншими традиційними процесами лиття в пісок. Розмір цього процесу точніший, а зовнішній вигляд більш змащений. В основному він поділяється на: лиття в металеві форми, лиття під тиском, лиття в нестабільні форми, лиття за виплавленими моделями, лиття в керамічні форми, точне лиття з кремнезему. Розвиток ливарної промисловості Китаю крок за кроком йде правильним шляхом. Продукти точного лиття можуть обробляти невеликі технологічні деталі та великі виливки. За виплавлюваної технології відливки виробів мають тенденцію до точності. Окрім невеликих допусків, яскравість зовнішнього вигляду досягла небувалої висоти. У деяких країнах, таких як Південно-Східна Азія та Близький Схід, вони зайняли важливу позицію на ринку, і їм все ще потрібно час від часу вдосконалюватися та покращувати якість.
Проблема, яку не можна ігнорувати під час відпустки, - це проблема вогнекрихкості, яка зазвичай зустрічається в профілі. Прецизійне лиття з нержавіючої сталі має відпускну крихкість в області низьких температур 250 - 400 градусів; при високій температурі 450 - 650 градус Область має відпущену крихкість. Низькотемпературний відпуск і крихкість відбуваються, коли атоми вуглецю виділяються з мартенситу, і на границях зерен мартенситу утворюється тонкий шар карбідів. Цей різновид карбіду називається е карбідом, і його структура та склад відрізняються від науглерожування. Тіло, в результаті якого знижується ударна в'язкість, називається низькотемпературної відпускної крихкістю. Коли увігнутий відпуск продовжує нагріватися та утворює стабільну відпускну структуру, відпускна крихкість більше не з’являтиметься, коли процес відпуску повторюється, тому його також називають «необоротною відпускною крихкістю».
Крихкість високотемпературного відпуску на рівні 450 - 650 градусів має чудовий зв’язок зі швидкістю охолодження. Повільне охолодження має відпускну крихкість. Швидке охолодження не має відпускної крихкості. Крихкість при високотемпературному відпуску є оборотною. Просто нагрійте загартовану крихку сталь до 600 "(: вище, а потім повільно охолоніть, відпусткова крихкість все одно з’явиться. Отже, ця відпускна крихкість може бути пов’язана з межею зерен. Це пов’язано з випаданням крихких сполук з низькою температурою плавлення Додавання молібдену в деякі леговані сталі може усунути крихкість при відпуску Можливо, молібден і деякі елементи сплаву утворюють композитний карбід, який компенсує недоліки карбіду торію Impact.
При литті з високою точністю розмірів і високою поверхневою яскравістю вироби, виготовлені таким чином, можуть легко зменшити навантаження на механічну обробку, а також можуть заощадити багато верстатів під час обробки та виробництва та часу обробки, а також можуть значно заощадити кількість металу сировина, економія витрат на лиття.