Так званий процес лиття за виплавленими моделями, це просто сказано, що використовується легкоплавка модель з легкоплавкого матеріалу, покрита декількома шарами спеціального вогнетривкого покриття на поверхні моделі, після висихання та загартування для формування цілої оболонки тіла, а потім пари або гарячої води з типу оболонки модель розплавляється, а потім поміщається в коробку з раковинами для піску, після заповнення формою з сухого піску навколо неї, і, нарешті, її кидають у жаровню під час високотемпературного смаження, форму або оболонка після випалу, в яку заливають розплавлений метал і остаточно отримують лиття.
Основна перевага литва по виплавлюваних моделях полягає в тому, що завдяки литтю по виплавлюваним моделям з високою точністю розмірів і обробкою поверхні, це може зменшити роботу з механічної обробки, просто в складових частинах високий попит на невеликий припуск на механічну обробку, і навіть деякі виливки лише шліфуються. , припуск на полірування, не потребує механічної обробки. Таким чином, використання методу лиття по моделлю може заощадити багато верстатного обладнання та часу обробки, а також значно заощадити металеві матеріали. Ще однією перевагою методу лиття по виплавлюваним моделям є те, що можна відливати складні виливки з різних сплавів, зокрема, виливки із суперсплавів. Такі, як лопаті реактивних двигунів, у процесі механічної обробки їх гладкі контури та порожнину охолодження майже неможливо сформувати. Процес лиття по виплавлюваних моделях для виробництва не тільки масового виробництва може бути виконаний, щоб забезпечити консистенцію лиття та уникнути концентрації напруги залишкової моделі ножа після обробки.
Доступне виробництво лиття за моделлю сплавів включає вуглецеву сталь, леговану сталь, жароміцний сплав, нержавіючу сталь, прецизійний сплав, сплав з постійними магнітами, підшипниковий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав, титановий сплав та чавун з шаровидним шаром тощо. процес складний, і його непросто контролювати, використання та споживання матеріалу дорогі, тому він підходить для виробництва складних форму, високу точність або важкі для іншої обробки дрібні деталі, такі як турбінний двигун.